Onderwerp: gat maken van 6cm in RVS 3mm schijf

Met een kernboor zit zo'n gat er zo in...

Even gemeten... rond 280 mm haal ik helaas net niet op mijn draaibank.

Gaat met zo'n ding:
www.ventilatieshop.com/gatzaag...7EAQYAyABEgL60_D_BwE

Langzaam draaien en smeren.

ik kan tot 370 mm opspannen...stuur maar een PB
Je weet overigens waar ik zit en wie ik ben

Ik heb jaren geleden een gat van 50 mm geboord in 3 mm RVS plaat met een bi-metaal gatenzaag.
Met de accu boormachine.

5 minuten rustig boren met laag toerental en scherpe nieuwe gatenzaag. Mooie strakke randen.

Bijvoorbeeld:
www.hbm-machines.com/producten...i-metaal-gatzagenset


Gepost met de officiële Zeilersforum-app

En mocht je het niet zelf willen/kunnen dan zit in Bussum Van Leeuwen Metaal, die doet dit soort dingen vaak.
René

Mocht je het toch zelf willen doen:
kerngat voorboren met een 6mm kobalt boor, kerngat is 1/4" (6,4mm) en de zaag véél smeren met snijolie.
En van 2 kanten inzagen, zodat de rafelrand in het midden van de materiaaldikte komt.

En geduld.

Bedankt allemaal. Inmiddels heeft De Optimaal me super goed geholpen. Dit had ik zelf nooit zo netjes voor elkaar kunnen krijgen. Ik zal later wel even een foto plaatsen.

T.b.v. inspectiedeksels in mijn RVS watertank (1.5 mm dik gok ik) moet ik drie 159 mm ronde gaten maken.

Daarvoor de bijbehorende merkloze "159 mm HSS bimetaal" gatenzaag gekocht, maar die bijt niet, wordt warm en doet niets meer dan een mooie cirkel aftekenen op het oppervlak. Ondanks beetje schuin houden en bewegen om het raakvlak te beperken, te verschuiven en voldoende druk te zetten. Heb snijolie gebruikt. Boormachine kan bij laag toerental onvoldoende koppel leveren en bij hoog toerental en flink drukken raakt ie overbalast (en wordt de zaag ook te warm).

Daarna bimetaal metaalzaagjes voor de decouperzaag gekocht: die gaan prima, maar de bocht die ik daarmee minimaal kan maken is te groot. Vraag: bestaan er HSS bimetaal metaal decoupeerzaagjes waarmee je wél bochten kunt zagen < 159 mm diameter?

Knappelschaar gehuurd daarna, maar die kan deze radius ook niet maken (rechtdoor doet ie wél heel goed).

Het ene gat dat al ver open ligt heb ik achtergelaten met nog wat randjes die ik dan maar rond moet slijpen, maar zie er tegenop de twee nog te maken gaten óók op deze manier te prutsen.

Wie heeft hier ervaring mee? Geen meningen graag, die heb ik in andere draadjes hierover al gelezen...

Wil vandaag verder; juiste methode scheelt veel tijd. Mijn voor "incidenteel zware klussen" aangeschafte 900W el-cheapo Gamma boormachine is overleden inmiddels hierdoor: zat geen versnelling op en (plastic!!) tandwielen in koppeling zijn als stukjes naar buiten aan het komen. Kan evt een nieuwe goede boormachine kopen hiervoor, maar geloof niet meer zo in het uit de hand boren met zo'n grote gatenzaag in dit materiaal, eigenlijk. Gevoelsmatig dan.

Wie heeft dit eerder gedaan; op welke manier met welk gereedschap ging dat goed?

Ik heb wel met een plasmasnijder in rvs tot 5mm gesneden. Maar wil je de troep die er vanaf komt in je tank ?

Piranha zaagjes van de gamma, rustig zagen. Wel de fijne variant nemen. De groffe contour zagen en dan met een cilinderkop frees het gat fatsoeneren. Het blijft monnikenwerk.
www.lasaulec.nl/product/dormer...tialn-vorm-c/A436091 (voorbeeld)

Beste Nachtvlinder. Exact dat zelfde heb ik gedaan met een decoupeerzaag. De truuc zat hem in het gebruiken van een goed zaagje in combinatie met snijolie. De bocht van 159mm is wat krap, maar bij mij ging het prima. Zet de zaag een beetje oscillerend zodat de zaag wat heen en weer gaat, dat creëert ie zelf steeds wat ruimte.

"Bewijsstuk" toegevoegd in de bijlage, je ziet de sporen van de decoupeerzaag naast het gat .

Daar zou ik voor tekenen Op weg naar bouwmarkt en speciaalzaak (als die open is)…

In plaats van snijolie kun je spiritus/ethanol proberen. Slechts druppelsgewijs. De verdampingswarmte zorgt voor de koeling

Dank voorde tips!

Nachtvlinder schreef :
Je kunt de straal aanzienlijk verkleinen door zo’n zaagje aan de achterkant, aan één kant, dunner te slijpen.

Geeft de warmteontwikkeling bij dat dunner slijpen nog verslechterde HSS eigenschappen?

Nachtvlinder schreef :
In de houtbewerkingswereld is hierover veel ophef. Koud of "warm" gewoon slijpen. Bij HSS 18% heb ik er zelf nooit iets vaan gemerkt. Zo hard is HSS ook weer niet. Komt zelden boven de rockwell 62 uit.
Ga je naar thermisch verharde staalsoorten richting de rockwell 70 toe gaat dat wel uitmaken.

Het hele probleem van HSS en RVS bewerking is dat HSS zachter is dan een aantal chroom oxides. Dus zodra die teveel ontstaan door verhitting van het materiaal ben je de klos.

De vertegenwoordiger van Leitz slijpservies zij het kernachtig; er moeten krullen af komen geen stof/slijpsel.

Zijn ook smalle zaagjes te koop.

Voor metaal heb ik die nog niet kunnen vinden. Linkje?

Deze.

3Noreen schreef :
Kwam (elders) ook advies tegen het oppervlak te koelen met koudespray ipv snijolie. Heeft (verdampende) snijolie of spititus alléén die functie? "Smeren" lijkt mij ook een wat vreemde functie hierbij, of het zou om de wrijving van de zijkanten van het blad tegen de net vrijgekomen zaagsnede moeten gaan?

Nachtvlinder schreef : Dat heb je helemaal zelf in de hand. Elke keer dat je het zaagje langs de steen hebt gehaald in het water houden. Dan is er niks aan de hand.

3Noreen schreef :
Dan had die man het zeker over boren of draaien. Ik heb al aardig wat beitels geslepen in mijn leven maar daarbij nog nooit een krul gezien.

zeekraal schreef :
Als je slechts een stukje uit mijn post leest en guote dan is de betekenis van wat ik schreef wel verloren.

Boven de door jou aangehaalde zin stond
Dus bij het boren,zagen of frezen met HSS gereedschap moeten er krullen af komen. Geen stof of slijpsel.