Onderwerp: Bewerkingen voor profiel-lat

zeekraal schreef :
Op welke manier zou je die koppelstukken uit meerdere delen kunnen maken?[/quote)

Het enige wat je nodig hebt zijn drie freesjes (bol, hol en recht) en een gatenzaag in de maat van de binnenste ronding. Het bolle en holle freesje moeten een lagertje hebben.

Trek in je eerste tekening een horizontaal lijntje (wordt straks de lijmnaad tussen onderst en bovenste deel) waar de onderste ronding overgaat in het rechte (bovenste) deel. Boor in de hoek van een blokje hout met de gatenzaag het gat dat later de binnenkant van het koppelstuk wordt. Let op de draadrichting van het hout (zie schets). Afstand gat tot zijkant blokje is de dikte van de lijst. Mocht de lengte van de gatenzagen kleiner zijn dan de hoogte van de lijst, dan van twee kanten boren.
Het rond maken van de buitenkant kan met een schaaf maar je zou ook een gatenzaag kunnen gebruiken die een lijstdikte groter gat boort. Met het holfreesje kun je de bovenkant rond frezen en vervolgens zijkanten op lengte zagen.

Het onderste deel maak je uit een plankje dat de dikte heeft van de straal van de bolfrees plus de hoogte van het rechte kantje plus de sponning daar onder. Neem de vorm van het bovenste stuk over en teken de rondingen zoals ze moeten worden. Dus: straal frees aan de buitenkant erbij, binnenkant eraf. Op je freestafel de holle groef er in frezen, het plankje op lengte zagen en onder het bovenstuk lijmen. De onderste sponning met de rechte frees.

Voor de T-stukken zal de volgorde iets anders zijn maar op deze manier hoef je geen enkel malletje of hulpstuk fe maken. En denk niet dat het niet kan want mijn boot zit er vol mee ( nou ja, beetje overdreven).

@zeekraal: ik ga het proberen mij voor te stellen en uit te tekenen. Het duizelt mij nu een beetje

Zoiets zou het moeten worden:

Bocht langs buitenkant werkblad:


Bocht op werkblad daar schuin tegenover:


T-stukjes:


Voor dat ene bochtprofiel en het T-stuk de verdiepingen aan de onderkant er dan als laatste stap uithalen.

In dit voorbeeld zijn alle 3 mm ingelaten in het werkblad en hebben overal een afrondingsstraal van 5 mm. De kleiner radius in de bochten is ook 5 mm.

Voor het frezen gebruik(te) ik DeskProto om de uiteindelijke frees bewegingen te programmeren. Om je de waarheid te zeggen we zijn nooit vrienden geworden. Het is me meermaals overkomen dat de frees DOOR HET WERKSTUK HEEN naar de andere kant wilde gaan. Bovendien was ik zo onhandig dat de machine er vaak veel langer over deed dat wat een handige programmeur er van maakte. Het blijkt ook wel een specialistisch vak te zijn.

Zouden de hoekstukken niet op een metaal draaibank kunnen met drieklauw en het T stuk met een vierklauw?
Afhankelijk van diameter wel flinke bank nodig.

(Wel bank weer goed schoonmaken
Kreeg ik vroeger voor op mijn donder na het houtdraaien)

Zat te denken...
Kan dat lattenboeltje niet in elkaar gelijmd in een keer onder de (3D) portaalfrees?
Tekening erin, latten erop, frees aanzetten, koffiedrinken en klaar
Alleen de freessporen wegschuren maar dat moet toch!

Meer iets voor hout begrijp ik.

Gepost met de officiële Zeilersforum-app

3Noreen schreef :

Nice!!

3N geeft geen antwoord op mijn vraag
is dit echt of AI?
in beide gevallen chapeau

Wat betreft die hoekstukjes: kan je die niet draaien?
Plak in gedachten vier hoekstukjes tegen elkaar. Samen vormen die een rond stuk, een soort beker en die kan gedraaid worden, neem ik aan. Het draai-resultaat kan je in kwarten zagen zodat je je vier hoekjes hebt.
Je kan zelfs kiezen om de beker niet haaks in stukken te zagen. Als het stuk aanrechtblad niet rechthoekig is, krijg je dan toch precies vier passende hoekstukken.

Dat kan ook inderdaad, met een CNC draaibank…

Waarom machinaal? Ik heb hier serieus veel handgereedschap om hout te bewerken. Van opa geerfd.

Schaven met profielen bol,hol,meerdere sierlatten mee te maken.

Ik ben geen timmerman maar vroeger dede ze alle sierlijstdn ook zelf makeen uiteraard kan het gelëend worden.

Dekadent

3Noreen schreef : Wow

ilCigno schreef :
Dank ! Is ook erg leuk werk.

JRomkes schreef :
Kan je het gehele aanrecht blad buiten de boot maken en later monteren?

Dan zou ik beginnen met de rechthoek met de sponning erin. Alles het blad en elkaar verlijmen zodat je een solide basis krijgt.

Dan met een rechtefrees met boven geleider en een simpel MDF of multiplex mal de rondingen T stukken en lange stukken naar de eind dikte frezen. Op letten niet te diep zodat het holletje nog gemaakt kan worden.

Dan het holletje frezen met een bolle frees ook met boven geleider. Dan de boven kanten rond frezen de binnen kant vanaf boven en de buiten kant met frees op zijkant. Als laatste de onderste radius ook vanaf de zijkant.

Voor de T en hoekstukken goed op de draad van het hout letten bij het samen stellen en maken.

Voordeel van alles monteren is dat je een solide basis krijgt en de overgangen al frezend maakt je hoeft dus niks op elkaar aan te laten sluiten.

Vervolgens volgt er nog een schuur proces om eventuele freesgangen etc weg te werken.

Op deze manier heb ik het potdeksel en diverse afwerk delen van de sloep gemaakt.

Voorwaarde is wel dat je er aan alle kanten bij kunt.

Heel benieuwd naar het eind resultaat.

Minder mooi maar wel makkelijker is het onderste holletje te maken met een fillet ipv met de frees minder mooi. Om de in de t en hoeken mooi te maken gebruik is een PVC buis met een kogel of knikker aan het eind. dan heb je speling in hoe je de afstrijkstok houdt tov je werkstuk. Anders verloopt de filet altijd in hoogte of diepte.

Net weer thuis na het vakmanschap en de machines van deze houtman (die spontaan aanbood de profielen te maken) bewonderd te hebben. En het was nog gezellig ook

Bedankt!

Nu verder nadenken over de bochtjes; de referentie-maten liggen vast nu

Ziet er super uit!

Overweging om de hoeken onder verstek te zagen ipv rond? Wellicht dat met wat creativiteit een kwart rond in de buiten hoek om meer richting het orginele ontwerp te gaan. Krijg je 1 scherpe binnenhoek

Je hebt een mooi stukje mahonie. Dat wil nog wel eens anders zijn.
Hoekjes is een uitdaging. Maar volgens mij toch niet onmogelijk. Zal ook even proberen met een tekenprogramma een opzetje te maken.

Draaien!
Zo maken ze bij Royal Huisman in Vollenhove de hoeken van de luikhoofden ook. Dat zijn nog veel gekkere profielen.

Hoekstukje kun je draaien, een T stukje niet.

helmsman 38 schreef :
Da's waar!
Die dan toch maar uit drie stukken opbuwen?

Eerste idee voor de buitenbocht aan de rand van het werkblad. Het werkblad steekt een paar millimeter over de schotten daaronder heen, dus net als nu het geval is kan er niet veel méér dan een verstek gemaakt worden. Geen wulpse rondingen daar dus.

Verstek dus, en langs de scherpe buitenrand een schuurpapiertje halen. Maar aan de binnenkant blijft dan een scherpe hoek bestaan, en onderin, daar waar de afrondingen in elkaar over gaan een soort bilnaad:



Ik heb het volgende bedacht om dáár een vloeiende overgang te maken:

Beide profielen in verstek zagen


Uit beide profielen een sponning van 16 x 16 mm frezen of zagen:


Een blokje 32x32x41 zagen en hier een 16 mm gat in boren van 41-8-3=30 mm diep. Blokje zagen zodat een kwartje overblijft:


Met 15.8 mm (toevallig aanwezig) bolfreesje de bodem afronden (ik vraag mij af of dat veilig kan op freestafeltje zonder risico voor vingers

Dan spul in elkaar lijmen. Bovenkant ter plekke stokend maken:


Is dit iets? Betere ideeën? CNC is wellicht ook mogelijk en staat op de wenslijst, maar mss kan het ook met eenvoudiger gereedschap?

Thea schreef :
Ik blijf bij twee.

Heb je dat nu net zitten máken zeekraal, of is dit een render!?

PS: Ik zie de door jou genoemde lijmnaad dus het is écht. Ik snap 'em nu ook

Heel eerlijk, een verstek lijkt mij niks, tenzij het in een verloren hoekje zit. Maar aan de voorkant zou ik toch een ronding willen hebben.

Daar is maar heel weinig ruimte voor. Het zat zó: