Onderwerp: Bouwen van een Vardo Woods 34ft Catamaran

Dat hangt ervan af aan welk onderdeel we werken en hoe sterk dat moet zijn.

Maar idd. Divinycell H80 (12mm), het meeste is 600 tot 800 biax en het grootste gedeelte binnenkant huid is 1000 quadrax.

Aan het voorbereiden om de front beam te lamineren.



De voorbeam vandaag aan de buitenkant gelamineerd met 3 x 600 gram biax.
Binnenkant beam deels gelamineerd 4x biax 600 gram en 8x 600 gram UD.
(Uiteraard alles met tussenlagen CSM aangezien we met polyester werken).

Met dank aan Richard Woods (ontwerper) voor de hulp en extra uitleg!



Na 3 dagen in een onmogelijke houding te hebben gelegen is de voorbeam afgelamineerd. Alleen een gedeelte op de bulkheads moet nog gedaan worden.



Begonnen aan de ankerkisten.
Tussenschotten op maat gemaakt en gelamineerd.
Ook bulkhead (dwarsschot) gemaakt en deels vastgezet.





Voortgang geboekt met de ankerkisten.
De voorbeam afgelamineerd.
Nu verder met de ankerkisten.

We proberen zoveel mogelijk de binnenkant van de ankerkisten af te maken, omdat we hier later niet meer bij kunnen.







Ook nog een filmpje toegevoegd. (Ps. De volgende keer zullen we deze in breedbeeld doen)

Echt Ameesing.
Hebben jullie ook nog een planning? Of is dat kwhw.

Planning is een ruim begrip .

We hebben een hoog over planning waar we denken te komen, maar gaat meer over weken vooruit, maar bekijken details meer van dag tot dag).
Kijken wat het wordt past ons wel

Is denk ik ook een prettigere benadering.
Jullie zullen het bouwen ook wel als hobby zien. Anders hou je het nooit vol.
Heb je nu meer tijd dan voor de corona?

groom schreef :
We hebben niet direct meer tijd, ikzelf moet nog gewoon werken (werk in de kabel, internet en mobiele sector die overuren draait in deze periode).
Voor Arjen is er niet veel veranderd in die zin dat hij altijd al vanuit huis werkte, echter kon hij aan de boot klussen in de schooluren van de kleine meid.
Nu geeft hij thuis les. (Voordeel is wel dat mijn tweelingzusje hier al een aantal weken met haar zoontje in huis woont aangezien haar man in het buitenland zit en werkt zij parttime in de zorg en kunnen Arjen en mijn zusje de lesdagen verdelen, zodat Arjen de bouw uren alsnog kan maken).
Aangezien we in het weekend ook niet meer weggaan, levert dat wellicht weer wat meer bouw uren op.

groom schreef :
KWHW = kieken wat 't word

Ameesing schreef :
Ja mijn klanten hebben het maar druk Helaas met investeren in hun core activiteiten en niet in enhancing facturatie software, maar soit, dat komt wel weer toch?

Evaluationcopy schreef :
Tuurlijk... het is al weer redelijk aan het normaliseren

Echt mooi werk wat jullie leveren! Ik mag het graag volgen.
Ben me zelf ook aan het oriënteren op een dergelijk project.
Vooral de Woods Gypsy spreekt me aan of, meer spartaans, een Van de Wharram ontwerpen.

Wat ik me wel afvraag: Jullie bouwen in polyester. Nooit klachten over (styreen) stank?
Het herinnert me in ieder geval aan de indringende geur bij één van mijn vorige werkgevers waar ook veel Polyester verwerkt werd. Ik zou dat de locale buurt hier niet willen aandoen.
Of wonen jullie afgelegen genoeg en waait dat wel weg van de dijk?
Voor mij zou het in iedere geval een reden zijn om te bouwen in hout-epoxy. Vind het ook een fijn materiaal om te verwerken.

Wat waren voor jullie de redenen om te bouwen in polyester met schuimkern?

Gypsy is zeker een leuk ontwerp!

Wij wonen behoorlijk afgelegen, we hebben 1x de buurvrouw langs gehad (die woont een paar honderd meter verderop) die even kwam checken wat we aan het doen waren vanwege de geur), maar die dag stond de wind precies die kant op en waren we met vinylester het hele onderwaterschip aan het lamineren in de mal. (Grote klus) en vinylester is nog net even doordringender.

Wij hebben gekozen voor polyester/vinylester omdat wij “buiten” bouwen en we dat niet goed konden doen met epoxy (temperatuur schommelingen etc).
Daarnaast schuim omdat wij liever geen hout wilde op het water .

Je zou er ook nog voor kunnen kiezen op schuim/epoxy te bouwen? Ipv hout?

Pffieuw!
Wat wordt ie ineens groot, hé! Kunt een danske placeren op dek!

Superknap werk alweer. Lekker tempo ook!

Voordek / ankerkisten aan de buitenkant vast gelamineerd.





Anker luiken grof uitgezaagd en de luchtgaatjes gevuld.

Even experimenteren op het voordek; met pigment kleur pasta (wit) de toplaag vinylester CSM gelamineerd en daarna af geplamuurd met vinylester glas bubbels piment pasta.



Trampoline bevestiging gemaakt op de voorbeam.



Luiken ankerkisten gemaakt.



Ook een gat met luik gemaakt (als extra kastje in de douche cabine die uitkomt op het brugdek).



Begonnen aan achterschot en achterbeam, voorzien van UD-strips en een 45 graden koker/schot. Sterke constructie.
Komende week de bovenkant maken.








Binnenkant achterbeam afgemaakt. Er komen nog 8 lagen UD op, deze gaan we vanaf de bovenkant lamineren.
Hierna kunnen we aan de kuipbanken beginnen en hiermee zullen achterhutten ook dicht zijn!

Slaapt, eet en drinkt Ome Aap wel genoeg. Wat gaat dit werk ook door zeg

No worries, hij ziet er nog gezond uit!
(Ondanks een klein bouwongevalletje heeft hij flink doorgebuffeld, hij stapte mis en viel door het gat van de kiel heen met 1 been, beide kanten van zijn knie langs het glasweefsel dus dikke geschaafde wonden aan zijn been). We gaan dus snel de kiel maar eerst plaatsen .

Iedere boot moet een beetje bloeddoping hebben

Afkloppen !

holtere schreef :
Als dat het enige bloed is wat er vloeit tijdens de bouw mogen we ons gelukkig prijzen

Gang zit er flink in met die!

Succes!

Freek

Als jullie zo doorgaan ligt die boot deze zomer al in het water ! Respect!

nardus schreef :
Dank .
We zijn nu 2 jaar bezig met de bouw... als je ziet wat er al staat gaat het best goed. Maar er moet nog zoveel gebeuren, dat we twijfels hebben of we volgend jaar zomer te water kunnen. We hebben geen deadline, er wordt gebouwd wat gebouwd kan worden, we zien wel waar we volgend jaar deze tijd staan.

Begonnen aan de kuipbanken (met dank aan Jos voor de tip om de banken op een mal te maken voor een glad eindresultaat en een mooie ronding dmv een kwart PVC-buis).
We kunnen nu 2 kuipbanken en de voorkant van de achterbeam in deze mal maken.



Ook nog de uitloop van de goot van saillockerluik vastgezet, want deze loopt vol met water, de slang kunnen we makkelijk losmaken voor als we de saillocker willen schoonmaken zodat ook dat water eruit kan. (Afwerking volgt).



Na 2 jaar met de hand het glas geknipt te hebben, hebben we nu een electrische glass schaar gevonden.... beter laat dan nooit!
Glas knippen gaat sneller en moeitelozer dan ooit. Mooi moederdag cadeau dus .



Daar zit een gelukkige boot bouwer in zijn eigen kuip!
Nu alleen nog vast lamineren.

Immens en knap werk!
Heel sterk hoe jullie het tempo erin kunnen houden!
Chapeau

Die uitloop lijkt nu zo klein?

Ilex schreef :
.
Uitloop is 24mm (groot genoeg voor een gootje).

Prachtig hoor. Het is al vaker gezegd: wat een tempo!