Eric voor later;
Ter info hoe in de luchtvaart hier rekening mee gehouden wordt. Niet dat dit voor de watersport ook zo zou moeten maar daar zitten toch wel interessante punten bij.
In de luchtvaart wordt een antenne of een navigation light (denk hierbij aan je marifoon antenne en toplicht) altijd geplaatst zodat electrical bonding gewaarborgd is tussen het component en het frame (mast), door baseplate en frame als zodanig te preparen. Na plaatsing wordt de overgangsweerstand gemeten, die mag voor een antenne maximaal 0.0025 ohm zijn. Om te voorkomen dat er vocht tussen komt wordt geheel rondom ge-sealed. Dit om de werking onder alle omstandigheden te waarborgen (corrosie voorkomen, statische ladingen en bliksem inslag afvoer).
Toch levert dit nog wel eens problemen op ondanks deze processen. Als de processen niet goed uitgevoerd worden,
zie dit stukje, ontstaat er corrosie. Dit geldt voor de gehele luchtvaart, dus ook onze SAR heli’s, die zeelucht/water gevoelig zijn. Randen afkitten is een must. Overigen is het standard in de luchtvaart dat alle metalen bevestigingsmiddelen (ook rvs), waarmee componenten op een aluminium basis frame (b.v. je mast) bevestigd worden, voorzien zijn van een cadmiumlaag en ‘nat’ (met kit) geplaatst om interkristallijne corrosie te voorkomen en water niet tussen te laten komen.
Bedenk dat bout en popnagel bevestigingen van welk materiaal dan ook op aluminium nooit de zekerheid geeft dat de electrical bonding gewaarborgd is. Een aluminium mast is ge-anodiseerd en/of gepoedercoat met of zonder een kleur. Componenten rechtstreeks hierop gemonteerd hebben bijna altijd een te grote overgangsweerstand. Met een
licht soort alodine (geleverd als viltstift) worden contact oppervlaktes ge-prepared. In de luchtvaart is alles duur. Deze alodine levert een minimale overgangsweerstand en geeft toch voldoende corrosie bescherming. Dit zijn
specifieke processen. Hierbij is goed te zien welk contact oppervlakte prepared dient te worden. Zie verschil massakabel verbindingsmethode op een cress plate of aluminium plate (figure 1 blz. 3-9 en figure 3 blz. 3-11) Staar je niet blind dat dit een baseline is voor space shuttle program, civiele als ook onze heli en F16 vloot kennen dezelfde standards, de beschreven processen zijn hetzelfde. Die mag ik niet publiceren, deze is openbaar.
Filosoferend;
Met deze processen uit de luchtvaart zou je voor de kwetsbare componenten (lees mast met zijn geïnstalleerde accessoires) t.a.v blikseminslag d.m.v. vergelijkbare electrical bonding processen een situatie kunnen creëren welke ten eerste een goede werking waarborgt, corrosie gevoelige verbindingen indamt en blikseminslag zo goed mogelijk afvoert door;
1. Een kabel die bovenin uit de mast komt in principe rechtstreeks aansluiten op het part, het part dient electrical bonded te zijn aan de mast. Andere kant van de kabel dient dekdoorvoer (buiten) connector electrical bonded geplaatst te zijn aan romp. In een vliegtuig wordt elke connector, op een bracket, spant of plaat doorvoer, met een electrical bond methode geplaatst. Door een dekdoorvoer connector te plaatsen, electrical bond methode geplaatst, verlaag je de kans op bliksem inslag doorvoer naar binnen!
2. Indien een kabel uit de mast, met een connector eruit komt, wordt deze op een bracket gemonteerd. Bracket dient door een electrical bond methode aan het frame of mast geplaatst te worden en connector evenzo weer aan het bracket.
3. Aluminium mastvoet afvoer naar beneden. Bedenk dat een bout onderin door de mastvoet, waar de mast op draait bij het strijken, niet altijd voldoende electrical bonding kan hebben met romp. Ook niet als die op de mastvoet staat. Immers al deze materialen zijn ‘beschermd’ met een anodiseer laag of poedercoating. De ‘dop’ onderin de mast heeft ie wel voldoende electrical bonding met de mastbody zelf? Geeft die ‘dop’ wel voldoende bonding aan de romp? In het verstandig een massakabel rechtstreeks op de mastbody (boven de voet) op de romp aan te sluiten?
4. Verstagingen, hebben deze een electrical bond verbinding met mast en romp?
5. Bij een kunststof of houtenboot zijn meestal één of meerdere rvs geleide strip nabij mast geplaatst waarop zowel mast als stagen op aangesloten worden, die voor afvoer zorgt. Heb je die overgangsweerstand wel eens gemeten van alle aansluitingen? Afhankelijk van soort verbinding varieert de toegestane ohmse weerstand 0.0025 tot 1.0 ohm in de luchtvaart.
6. Zit kiel dermate in een verfschema of ander soort corrosie bestendig beschermingslaag dat bliksem lossingsweerstand te hoog geworden is en ergens anders gaat knallen?
Interessant zou zijn, bij gelegenheid, de ohm’se electrical bonding weerstand eens te meten van elk geïnstalleerde componenten op de mast (ook die op de zalingen geplaatst zijn en de zaling zelf naar de mast), zo van elk onderdeel naar beneden tot aan de kiel. Hoe minder verbinding tussen mast en kiel des te bedrijfszeker zal dit werken. Ook vanaf de mast (buitenom) rechtstreeks op de kiel of daarvoor bedoelde plaat onder water meten.
In dit licht gezien waarom zijn je rvs toplicht bevestigingsbouten en je antenne er af geslagen? Het is altijd de vraag…indien die op deze wijze geplaatst waren…zouden zij er dan nog opzitten? Was de schade dan beperkter en hadden ze mogelijk nog gefunctioneerd? Of was de ontlading te groot?
Ik heb diverse bliksem inslagen op vliegtuigen mogen beoordelen. Meestal zijn dit kleine brandpuntjes op een rij, op het frame, over canopy’s en over antennes. Zo nodig dient de oppervlakte pitting schade behandeld te worden tegen corrosie. Onze jachtvliegtuigen zitten vol met antennes. Het gesloten circuit (electrical bonding) van het airframe zorgt voor door en afvoer. Mogelijk vind je ook brandpuntjes in de top van de mast. Als je googeld op bliksem inslag afbeeldingen van een vliegtuig vind je ook doorgebrande gaten in de romp terug. Dat is meestal bij inslag of uitgangpunt. Ter beeldvorming een algemene
checklist (para 4)wat er zo al op een vliegtuig geïnspecteerd wordt na een bliksem inslag.
Grtn, Klaas