Heel in het kort:
Polyesterhars wordt gemaakt door reactie van een zuur (maleinezuur in het algemeen) met een glycol. Hierbij komt water vrij. Dit is een evenwichtsreactie. Verwijder het water (in de procestank) en de reactie zal helemaal naar de polyesterhars-kant opschuiven.
Vervolgens gaan we die polyester verdunnen (met styreen) en uitharden (dmv cobalt als katalysator, en peroxide om de reactie te starten). Hierbij zal heel veel polyester en heel veel styreen een chemische reactie aangaan. Maar we houden ook wat restanten over:
-niet uitgeharde polyester (hoeveelheid sterk afhankelijk van diverse factoren)
-styreen (dat ruik je, en het kan geel verkleuren)
-peroxide
-water (uit slechte kwaliteit peroxide, en uit het glas)
-binders (uit het glas)
-stof (uit de lucht, zaagsel, etc. Je moest eens weten wat er allemaal in een boot terechtkomt en meegelamineerd wordt)
-weekmakers (uit de peroxide)
-glycol (uit de peroxide)
-zouten (uit de peroxide)
Vooral als er holtes zijn (luchtbellen) kan e.e.a. snel gaan: de holte vult zich met water, allerlei stoffen lossen op, waardoor een osmotische druk ontstaat, water wordt naar binnen geperst door deze druk, en een blaas ontstaat.
Herinner je je de evenwichtreactie nog? Die gaat nu de andere kant op, met gebruikmaking van de niet uitgeharde hars die nog aanwezig is. Daarbij ontstaat het zuur weer, waarvan de hars gemaakt is. Druk je een blaas kapot, dan ruik je dit zuur.
Hierbij moet ik wel zeggen dat er heel veel verbeterd is in de loop der tijd:
-betere gelcoat
-betere harssoorten (DCPD, met veel betere doorharding)
-vacuuminjectie (droger glas door het vacuum, dikker laminaat dus meer warmte en meer doorharding, maar ook hoger glasgehalte, dus ook iets meer kans op inwerking van water op de vezel, er is immers meer vezel aanwezig. Barierrevliezen van thermoplastisch polyester kunnen dit voorkomen (Lantor D7760)
-betere peroxides
Maar het blijft uitkijken. Als je gelcoat spuit, is je vochtafscheider van de compressor nog goed, worden de juiste laagdiktes gehaald, wordt de juiste hars gebruikt, wordt er goed ontlucht, is de temperatuur in de ruimte en van de materialen goed, is het glas droog, etc etc etc.
Er kan nog genoeg misgaan...
Over de vochtmeting:
Ik vond zo snel niet de exacte specificaties, dus de frequentie waarop gemeten wordt. Dat zou idd wel mooi zijn om te vergelijken.
Ik heb thuis overigens eens een lekdetectie laten doen door een gespecialiseerd bedrijf (Munters) omdat een aannemer de douche verprutst had, en die gebruikte een meter met een lange (20cm) stalen steel met een stalen bol (doorsnede 30mm) op het eind. Die wist wel de oorsprong van de lekkage te achterhalen met dat ding. Ook die gaf trouwens waardes zonder enige inhoud of betekenis. Het was gewoon een kwestie van meten, de boel aan de andere kant van de muur natsproeien, en weer meten.