Onderwerp: polyester/epoxy koelkist

@ Noballast: Thx! De gelcoat gaat dus niet 'gewone' 1c hoogglans lak aantasten? Ik dacht dat daarom de meeste plug-bouwers met doublecoat werkten. De vorm is al lossend en desnoods kan ik die plug van binnen uit afbreken, daar heb ik wel voor gezorgd. Polyester schijnt ook wat meer te krimpen dan epoxy, werkt dat niet tegen bij het lossen?

Ik heb nog wat coremat liggen. Kan ik daarmee dat laminaat met minder glas en hars krijgen? Zeg maar mini-sandwich. 2500 grams is nogal wat...

Noballast schreef :
Ik geef toe, dat is inderdaad tijdrovend prutswerk, want je kan er vaak slecht bij. Het is ook niet zo strak geworden als ik had gewild. Maar glad genoeg om goed te kunnen schoonmaken.
Anderzijds: je zit er ook niet elke dag uren naar te kijken, hè..

Philip schreef :
Dat klopt wel wat je zegt. Maar tenzij je niet een paar 100 koelkisten van de plug gaat trekken is dat geen probleem. Gewoon een 1c lak voor buiten volstaat voor zo'n eenmalige actie. Oeps, terwijl ik dit schrijf bedenk ik dat mijn ervaring met mallen beperkt is door gebruik in combinatie met epoxy. Wat styreen doet met een 1c lak weet ik eigenlijk niet
Misschien eerst even testen.
Coremat is prima voor laagdikte opbouw. 2500 gram is bijna 3mm dik maar met Coremat zal het al gauw ook stijver worden.

Noballast schreef :
Wat is "niet watervast" in dit geval?
In de bouw gebruikt men gigantische hoeveelheden van het spul. Ook in situaties waar wel degelijk sprake is van een al dan niet beperkte belasting met vocht.
Nou geldt "de bouw" voor mij niet als een bron van ultieme kwaliteit, maar men gebruikt het al tientallen jaren als zodanig en zeker op plekken waar geen sprake isvan UV-belasting gebeurt er weinig mee.

De bouw is geen boot hè. Met PUR past alles.
Niet watervast betekent het neemt water op. Het is nl geen gesloten cel

Noballast schreef :
Nou, we gaan het zien.
Het gaat maar om kleine hoeveelheden schuim. In het ergste geval ontstaan er kleine koudelekken als het inderdaad water zou opnemen. Het multiplex van de box is afdoende beschermd'; daar kan niet veel mee gebeuren.

Ik maak mezelf er voorlopig maar geen zorgen over..

dehler schreef :
Het ijs staat nog op de koelplaat maar onderstaand de foto van de twee roosters.
De onderste staat op vier plastic stootnokjes van de Gamma.
(weet niet hoe ik hier de foto een kwartslag kan draaien)

Jollenbaas: ziet er keurig uit!

Even een kleine bemoeienis van deze oude houtboer:
* Gebruik geen polyester voor je koelkast. Anders gaan je voedingswaren naar polyester smaken.
* Maak geen zwaanshals onderin voor condensaftap, hoe goed bedoeld ook. Zo'n zwaanshals is een feestzaal voor schimmels en ander tuig.
* Gebruik geen PURschuim uit de spuitbus. Neemt inderdaad water op, en vormt zo ook een feestje voor schimmels.

Groet,
Wim.

Berghout-2 schreef :
Dat PUR-schuim uit de spuitbus zit in mijn geval buiten de de koelbox. Er zit 10 mm naadloze multiplex epoxy tussen dat spul en de etenswaren in de koelbox. Wat die schimmels daar buiten uitspoken boeit me niet bovenmatig. Er is niets dat ze kunnen aantasten. Als ze zich al kunnen vormen.

Ben van plan een koelkast in-situ te bouwen; niet prefab maar door tussen de schotten en de huid met PIR platen naar binnen en naar boven toe de koelruimte te maken. Een vooraf gemaakte koelkast krijg ik niet onder het gangboord door op haar plaats verwacht ik.

Bodemplaten dan ondersteund door houten spanten tussen beide schotten; die van de verticale wanten gelijmd tegen de schotten. Binnenkant koelkast met glas-epoxy. Aanrecht komt er met uitsparing voor deksel dan bovenop te liggen.

Kast gaat komen onder waar nu die houten plaat ligt:



Bodem wordt wss getrapt in 2 niveaus om aan de voorkant voldoende diepte voor een 2 l. PETfles te krijgen. Romp is sterk geknepen naar achteren toe:



Dit als achtergrond van mijn vragen:
-kast wordt alleen aan binnenkant gelamineerd; buitenkant zijn verlijmde PIR platen, waar nodig ondersteund door houtconstructie

-kopse verlijmingen met ingedikte epoxy begrijp ik uit dit draadje?

PIR platen komen met aluminium buitenlaag:
-moet die verwijderd worden bij verlijming aan de houten schotten?

-waarmee deze verlijming? Montagekit of ook met ingedikte epoxy bv?

-het lamineren van een bak aan de binnenkant: folie verwijderen of kan dit tegen de folie aan?

-is een totale opgebouwde laminaatdikte van bv 600 g/m2 voldoende?

Benieuwd naar jullie inzichten en ervaringen…

Je wilt aan de binnenkant een strak en glad oppervlak, met mooie ronde hoeken, waterdicht en goed schoonmaakbaar, met zo min mogelijk werk. In situ lamineren maakt dat lastiger en de alu folie op de PIR is daarvoor geen goede ondergrond. Dat moet er dus af en dat gaat vrij gemakkelijk. Je zou dan de benodigde panelen op de werkbank eenzijdig van laminaat kunnen voorzien (600 gram) en strak afwerken/plamuren/primeren. Daarna in situ de box formeren. Verlijmen met montagekit en even testen of daarvoor het alu folie kan blijven zitten of ook verwijderd moet worden. De inwendige hoeken netjes afstrijken met een fillet. Ik zou de fillet dan nog van een dun (200 gram) laminaatje voorzien (om eventuele krimp naadjes later te voorkomen) glad afwerken, primeren en de hele binnenzijde van de box 2x aflakken met double coat.

Hee een oud topic van mij. Misschien wel netjes om na alle tips dan even het resultaat te laten zien.

De grove plug uit de OP (foto is verdwenen) is wat netter gemaakt met plamuur en een restje doublecoat in willekeurig kleurtje:

De pin bovenop is voor de afvoer.

Die gewaxt en met gelcoat en paar lagen glas (ik meen 2x450gr glasvezel met polyester met een extra 450gr op de hoeken) een bak van gemaakt. De bak is dan niet geheel stijf maar met overal ondersteuning van de isolatie voldoet het prima. Als je echt een redide bak wil hebben, moet het dikker of toch met coremat oid.

Helaas was de plug niet lossend genoeg dus is de plug gesneuveld bij het lossen. Van de losse bak heb ik geen geen foto maar hier zit ie in de boot:


(later zijn de naden nog afgewerkt)
Achterzijde bak zit tegen de romp aan en die ruimte is gevuld door PU schuim te gieten en te laten expanderen. Je ziet daar de 3 gaten die daar voor gebruikt zijn. Wel met een triplex plaatje over de stringers en niet direct tegen de romp.
De overige zijden zijn geisoleerd met platen Pir. Ik heb gewoon de alu folie er aan laten zitten en vast gekit. bij de linkerkant zit de isolatie aan de andere kan van het schot.

Deksel was iets meer werk. Deksel en 'frame' zijn beide uit een 50mm pir plaat gehaald. Die zijn gelamineerd (laagjes 166gr, epoxy) ,


Passen en gat maken in het blad:


Geplamuurd en voorzien van doublecoat:


En toen het Corian blad er weer op:


De randjes heb ik later nog wat gepolijst.


De bak zelf is mooi glad met afgeronde hoeken en een afvoertje zonder in een bak fillets etc hoeven te maken. Ondanks de diepte, goed schoon te houden. Best blij mee Al is er wel een beetje kleurverschil tussen de gelcoat en de doublecoat.

Prachtig! Noballast ook bedankt voor je ervaringen.

Noballast schreef :
600 g/m2 geeft een laminaatdikte van nog geen 0.5 mm. Is dat in de praktijk voldoende om geen butsen achter te laten als ik er een glazen pot oid in laat vallen?

Tja, 600 g/m2 (0/90 geïnjecteerd) is zo’n beetje mijn referentie want het hele interieur van mijn boot bestaat er uit. De sandwich panelen die ik maak(te) zijn ook standaard 600 g/m2 aan beide zijden. Dus mijn koelbox ook. Er zit wel Corecell 80kg/m3 in en dat is wel wat harder dan PIR. Ik schat wel een factor 2.

Ik heb al vele spullen (meest gereedschap) laten vallen. Behalve wat krachttermen heeft dat nog geen deuken opgeleverd (afkloppen)

Er is meer impact nodig om een deuk(je) te veroorzaken.

Overigens heb ik ook wel eens gewoon isolatieschuim verwerkt Styrodur, kwa hardheid wel te vergelijken met PIR denk ik.
zeilersforum.nl/index.php/foru...ick-dirty-schuifluik
Daar zit trouwens 800 gram op. Zal er morgen eens een klap met de hamer op geven.

Doe maar niet Ik geloof je; heb er alleen nog geen gevoel bij…