Onderwerp: Project Jeanneau Sun Light 30 'Eau Revoir'

Stap 4: plug maken.

Het gebruikte schuim is XPS schuim, dit wordt normaal gesproken voor isolatie gebruikt. Het is veel fijner en steviger dan piepschuim en je kunt het ook nog goed schuren, wat bij piepschuim lastiger is. De platen zijn 5cm dik (er zijn ook andere diktes verkrijgbaar) en ik heb er gewoon wat op elkaar geplakt om de benodigde dikte te krijgen.

De vorm van de mallen is uitgeprint en op triplex overgenomen. Dit triplex is met een paar schroeven aan het schuim vastgemaakt, en toen was het een kwestie van snijden!

Mal maken:


Mal op schuim geschroefd:


Bovenkant snijden (in progress...):


Mallen voor de afschuining:


Afschuining gesneden:


Onderkant gesneden:


Opstelling om de helling van het voorvlak te snijden:



Na het snijden heb ik de plug geschuurd om het oppervlak mooi te krijgen en om de afrondingen er in te krijgen, voor zover die nog niet door het snijden waren aangebracht.

Stap 5: passen!

Het voordeel van het werken met een plug is dat je die kunt gebruiken om te controleren of je werkstuk straks ook daadwerkelijk gaat passen.







Nou, dat zat dus wel goed... Leuk is ook dat je nu al een goede indruk krijgt van hoe het er straks (als het goed is...) uit gaat zien!

(en ja, de boot is vies... vooral op de plek waar de buiskap zat...)



Stap 7: lamineren.

Nu de plug klaar is en ook nog eens goed blijkt te passen, is het tijd om te gaan lamineren!

Eerst is de plug ingepakt in huishoudfolie, wat hechting van de epoxy voorkomt. Hierdoor kan de plug na het lamineren uit de vorm genomen worden zonder breekwerk.




Er zijn 5 lagen 200 grams glasweefsel met epoxy aangebracht.
Van het lamineren zelf heb ik geen foto's, toen was ik druk met belangrijkere zaken...

Omdat de epoxy door de huishoudfolie niet hecht aan de plug blijft het dus ook niet mooi strak om de plug zitten. Daarom heb ik het geheel in een vacuümzak gedaan (verkrijgbaar o.a. bij de Blokker, eigenlijk bedoeld om kleding vacuum te zuigen. Vacuum zuigen gaat gewoon met de stofzuiger.). Door het vacuüm wordt het laminaat mooi om de vorm geperst. Omdat de epoxy niet aan de zak zelf hecht kun je de zak later gewoon openen en het model er uit halen (en de zak voor een volgende keer bewaren).



De volgende dag zijn er opnieuw 5 lagen glasweefsel aangebracht, en toen was de vorm klaar.






Zoals wellicht opvalt heb ik het laminaat aan de onderkant wat door laten steken. Met behulp van de houten mal is dit later heel precies in de uiteindelijke vorm geslepen.

En toen kon de plug er weer uit.

Stap 8: plamuren (en schuren...).

Hoewel de plug aardig glad was, is het daarop aangebrachte laminaat dat natuurlijk niet meer. Als je met een mal werkt zit het laminaat aan de binnenkant van je werkstuk en zit er gladde gelcoat aan de buitenkant. Met deze werkwijze is er echter geen gelcoat aan de buitenkant, dus moet je de buitenkant plamuren om hem glad te krijgen, en daarna lakken.

Een laag plamuur om mee te beginnen:


Na het schuren zijn de resterende oneffenheden met polyesterplamuur geplamuurd.



Met de gaten er in komt de uiteindelijke vorm in beeld.


Het is even werk, nauwkeurig plamuren, maar als je hier niet heel goed aandacht aan besteedt krijg je laklaag ook niet strak. Een belangrijke stap dus!



Stap 9: versterking inlamineren.

Met die vier grote gaten in de voorkant werd deze me iets te slap. Niet dat het stuk zou gaan, maar als je een knop op een instrument bedient moet de console niet meebewegen natuurlijk...

Daarom heb ik een rvs asje in vorm gebogen en met epoxy en glasweefsel aan de binnenkant ingelamineerd. Om het laminaat goed om het asje te houden kwam de vacuümzak weer van pas.

In de zak:


Aan de onderrand is de versteviging zichtbaar:

Stap 10: lakken.

De console is in 2 lagen De IJssel IJmopox ZF primer en 3 lagen De IJssel Double Coat gerold, met viltrollertjes. Is er wel aardig strak uitgekomen, al zeg ik het zelf.

Er zitten een paar stofjes in die ik er nog uit ga poetsen als de verf goed doorgehard is.





Stap 11: bevestigingsklossen monteren.

De console wordt vanaf de onderkant vastgeschroefd, daartoe zijn hardhouten klossen aan de binnenkant gelijmd, en in een paar lagen epoxy gezet ter bescherming. De klos aan de lange kant heb ik voor de zekerheid geplaatst. Vanuit de boot daar in schroeven gaat niet (daar zit het schuifluik), maar als het nodig mocht zijn dan zou daar een aluminium stripje op kunnen komen welke dan van bovenaf aan de garage wordt bevestigd met popnagels. Niet fraai natuurlijk, en het bleek achteraf gezien ook niet nodig. De bevestiging op de hoeken is sterk genoeg.




Stap 12: monteren!

En dan is het eindelijk zover... de console kan gemonteerd worden!
(en ja... de boot is nog steeds vies...)











Erg geslaagd project, wat mij betreft. Het ziet er geweldig uit en we zijn er erg blij mee!


Nu kan de zeilmaker komen om de buiskap definitief op te meten, daarmee wilden ze wachten tot de console er op zat, zodat de buiskap mooi aansluit.

Vakwerk Hen3 ! echt mooi geworden !

Ik wil voor de Emanon ook nog een console maken en dit is een mooi voorbeeld !

Top!

Nice. Erg mooi en goed uitgelegd.

Heel mooi geworden en helder verslag! Kun je bij benadering vertellen hoeveel kosten en uren je hebt gemaakt?

Super mooi geworden. Dit zijn de leukste topics op ZF. Leuk voor alle Sun Light 30 eigenaren, dat je de plug er heel uit hebt kunnen halen. Kunnen ze ook allemaal aan de slag.

Erg mooi geworden en de uitleg super.
Is er misschien nog wat te vertellen over het maken van de 3D tekeningen en het ontwerpen.

Mooi Hen3.
Hoe heb je het vacuum getrokken?

Heel mooi resultaat en ook een mooie handleiding!

Inderdaad mooi werk met een bijpassend verhaal. Ik mis alleen nog de adres gegevens waar we de bestellingen kunnen plaatsen.

Prachtig!

Heel mooi! Bedankt ook voor alle tekst en uitleg

Mooi verhaal Hen3 en goed in beeld gebracht. Zonder meer een goed resultaat!

Met het maken van de plug moet je bij deze werkwijze nog wel rekening houden dat de console nog iets groter wordt. Heb je dat in het 3D pakket gedaan door de mallen iets te verschalen?

Prachtig. Erg bijzonder dat alle dingen die jij voor het eerst doet er zo professioneel uitzien (verven, console, interieur). Echt vakwerk!

Donders fraai man, dikke complimenten! Ik begrijp dat we volgend jaar met jouw boot naar de UK varen?

Ik ben nu wel heel benieuwd wanneer jij je eigen boot gaat bouwen! Ik teken zo in! Wat een prachtig staaltje (sorry ik bedoel polyester) werk!
Keurig resultaat!

Bedankt voor alle lovende woorden.


@Nachtvlinder: ik zal de boodschappenlijst er binnenkort eens bij pakken...

@Bram6: je bedoelt hoe het tekenen in 3D in zijn werk gaat? Kan ik wel wat plaatjes van laten zien.

@ron b: gewoon met de stofzuiger. Die info heb ik even aan het verhaal toegevoegd.

@Il Cigno: dat klopt, de plug moet de binnenafmetingen hebben van het object. Ik heb het model gewoon in de buitenafmetingen opgezet (massief), en daarna in het 3D pakket uitgehold. De mallen zijn vervolgens op die binnenafmetingen gemaakt.

@Sturgeon22: Dank je . Goed inlezen en voorbereiden is het halve werk...

@Delphi32: in ieder geval ben ik zelf eigenlijk wel van plan om die kant op te varen... Je bent natuurlijk van harte welkom!

Ziet er zeer fraai uit. Bedankt voor de zeer leerzame uitleg voor deze polyester leek!

Nachtvlinder schreef :
Materiaal:




Prijzen zijn gebaseerd op wat ik had liggen. Als je epoxy, microballoons en Double Coat speciaal voor dit project koopt ben je natuurlijk duurder uit.


Uren:
De bouw heeft zo'n 20 uur gekost denk ik, inclusief het maken van het ontwerp. Het zijn veel stappen die steeds korte tijd vergen, dus iedere avond een paar uurtjes.

Bram6 schreef :
Daar kan ik wel iets over vertellen, als je dat interessant vindt.



Van mal naar ontwerp, stap voor stap:


Profiel van de kartonnen mal overnemen:




Doorsnede vooraanzicht opzetten:

De vorm is alleen maar gebaseerd op de vorm van de mal, de benodigde hoogte voor de instrumenten en de hoek die de opbouw maakt. Die hoek is overgenomen in de vorm van de console. De consolerand loopt nu dus in één lijn door met de opbouw.


Doorsnede 'extruderen':



Voorzijde helling geven:



Afronden van de bovenste hoeken:



De afschuining maken door een 'cutout profile' langs een 'cutout path' te laten snijden.




Onderkant vormen door een 'cutout' te maken van het profiel van de kartonnen mal.


Voor beide cutouts hierboven geldt dat je met de snijdraad eigenlijk exact hetzelfde doet.

Afronden:



Van massief blok:


... naar uitgeholde vorm.



Gaten voor klokken uitsnijden.




Toen was ik klaar, maar voor het mooie heb ik toen ook maar even de instrumenten getekend en in het model geplaatst.






Is natuurlijk mooi, zo'n 3D model, maar het echt handige is dan dat je nu van ieder aanzicht dat je wilt een tekening op schaal kunt afdrukken. Die knip je uit, en daarmee zaag je dan heel eenvoudig een mal.

Welk pakket gebruik je daar voor?

Solid Edge