Onderwerp: Project Jeanneau Sun Light 30 'Eau Revoir'

Hen3 schreef :
Hadden wij ook zo. Alleen zat er in het midden nog een kompas.

Ga je de hele weg van "plug > mal > product" of ga je foam model over lamineren tot product?

Ik ga lamineren over het schuimmodel.

Philip schreef :
Natuurlijk heb je hier gelijk in, maar ik wil het blok nog wel kunnen vormgeven zonder dat daar een CNC machine aan te pas moet komen, dus zoveel mogelijk met een paar mallen en dan met de snijdraad er langs. Een dubbelgekromd vlak zou ik met het handje in vorm moeten schuren, en dan is het maar de vraag of dat links en rechts ook gelijk wordt natuurlijk.

Bovendien is mijn kennis van 3D ontwerpen eerlijk gezegd ook beperkt... Toen we hier met 3D in de weer gingen was ik al ontwerper af, het is geen dagelijks werk meer voor me geweest. Met dubbelgekromde vlakken heb ik dus al helemaal geen ervaring, dat maakt het ook lastiger natuurlijk. Ik ben tegenwoordig vooral projectleider, en dan ook nog eens in de besturingstechniek.... Een bootontwerper kan ik mezelf al helemaal niet noemen!

Dus als jij zin hebt om jouw visie er een keer overheen te gooien... Ga gerust je gang! Het kan er vast alleen maar mooier van worden.

Overigens heb ik de hoek van de zijkanten wel overgenomen van de boot. De zijkant van de console loopt in lijn door met de verhoging van de kajuitingang.

Sneak preview...

Sjiek preview. Strak werk zeg!

Daar willen we wel meer preview van zien!

Ik kan natuurlijk niet te veel weggeven nu, er moet nog een uitgebreid verslag van de bouw van het ding komen!

Bling Bling, daar houwen ze wel van daar in het Sallandse .
Mooi hoor.

Dat ziet er verdomd goed uit! Heel mooi strak

Ik ben niet ongeduldig hoor, maar wel heel erg nieuwsgierig!

Faran schreef :
Wat hij ^^ zegt

Toch nog even geduld mensen, het verslag komt als het ding helemaal af is en op de boot is gemonteerd!

Hen3 schreef :
Jaaa, want je weet nog helemaal niet of het allemaal wel past he........
Daar ben ik overigens niet echt bang voor hoor, maar ja .

ron b schreef :
Nou , daar heb ik aardig vertrouwen in... Ik heb de schuimmal natuurlijk wel gepast voordat ik begon met lamineren...

Wow! Dat is wel heel strak werk. Complimenten hoor.

strak werk. Mooi!!!

Zo zeg, dat is vakwerk!

strak werk. Mooi!!!

Ziet er mooi uit Hen3, chapeau!

Sodeju, dat is strak geworden! Is niet je eerste polyesterwerk zeker?!

Benieuwd naar de rest van je verslag...

Beste Hen3, dank voor het uitgebreide verslag van het schilderen van de romp van je vorige boot, zoals je een paar jaar geleden hebt geplaatst op zeilersforum. Ik heb het zelf nooit aangedurfd om onze boot te schilderen, totdat ik jouw uitgebreide verslag las. Begin 2013 de kuip, opbouw en romp van onze Trintella 38 geschilderd, ook met 2 componenten van De Ijssel... en sindsdien gaan mijn handen jeuken als ik een polyester boot zie met verwaarloosde lak.

Nachtvlinder schreef : Toch wel... het was de eerste keer dat ik een vorm lamineerde. Had daarvoor nog nooit met glasweefsel gewerkt.

Haha. Talent noemen we dat toch? En waarschijnlijk flink wat toewijding. Mooi Hen3.

Instrumentenconsole maken.

Inleiding.
Op Eau Revoir zitten 2 oude instrumenten in de kajuitwand, die echter geen teken van leven meer vertonen. De enige werkende instrumenten zijn een dieptemeter bij de navigatiehoek en een Garmin GPSje dat we buiten kunnen monteren en waarop we dan de snelheid kunnen aflezen.

Dat moest anders, en wel in de vorm van een mooi setje Raymarine klokken. De ST60+ serie is inmiddels vervangen door een nieuwe model, zodat ik met een leuke korting een set ST60+ klokken op de kop kon tikken bestaande uit een Log, Diepte, Wind en een Graphic. Op de laatste zijn allerlei data weer te geven, o.a. waypointgegevens die via de plotter op de bus worden gezet.


Nu kun je deze instrumenten in de kajuitwand monteren, maar op onze vorige boot had ik al tot mijn ergernis gemerkt dat er dan meestal iemand voor zit als je er op wilt turen... Daarom had ik besloten dat ze in een console boven de garage moesten komen. Echter... zo'n console zat er niet op en is af fabriek ook nooit leverbaar geweest. Er zat dus niets anders op dan zelf maken!

Het idee was om een zogenaamde plug te maken uit schuim en deze dan te bekleden met glasweefsel en epoxy. Het had ook met glasmatten en polyester gekund, maar epoxy had ik nog liggen en was daarom voor mij de logische keus.


Stap 1: opmeten.
Zoals bijna alles op een polyester boot is ook de vorm van de garage niet rechttoe-rechtaan. Eenvoudigweg opmeten met een notitieblok en een rolmaat, daar kom je er niet mee. Daarom heb ik de vorm overgenomen op een stuk karton.




Stap 2: overnemen in 3D.
Allereerst is de vorm van de garage overgenomen en van daaruit is het model van de console opgebouwd.
Bij het opzetten is er rekening mee gehouden dat ik het zoveel mogelijk met mallen en een snijdraad in vorm wilde kunnen snijden. Geen al te moeilijke vormen dus.

Hierboven was de eerste opzet al eens gepost, het uiteindelijke model is dit geworden:











Het mooie van zo'n 3D model is dat je daarna eenvoudig de vorm van de mallen kunt uitprinten en op een stuk triplex overnemen. Dat geldt bijvoorbeeld ook voor de mallen die nodig zijn om de afschuining te vormen (die feitelijk groter zijn dan het model zelf), welke in onderstaand plaatje in de blauwe lijn zijn weergegeven.






Stap 3: snijgereedschap maken.

Het schuim is in vorm gesneden met behulp van een weerstandsdraad, verkrijgbaar bij (o.a.) Conrad. Ik heb er meteen een setje trekveren bij besteld; die zijn gebruikt om de draad op spanning te houden. Zo'n weerstandsdraad wordt heet als je er spanning op zet. De temperatuur kun je regelen door de spanning te variëren.

Het gereedschap zelf is heel eenvoudig uit een paar latjes gemaakt met scharnierende benen. Aan de ene kant de weerstandsdraad en aan de andere kant een paar trekveren om de draad op spanning te houden. Nog een schakelaartje ertussen om de smeltdraad in en uit te kunnen schakelen, en klaar is Kees. Frappant is dat de draad echt in een mum van tijd op smelttemperatuur is en ook weer is afgekoeld naar een normale temperatuur. Je kunt dus echt tijdens het snijden even stoppen door de schakelaar te drukken. Een seconde later snijdt de draad dan al niet meer.




Voor de stroomvoorziening is een regelbare voeding erg handig. De spanning bepaalt de temperatuur van de draad, maar deze is wel afhankelijk van de lengte van de draad. In mijn geval was 11-12V de optimale spanning; de stroom bedraagt dan zo'n 4A. Als je geen regelbare voeding hebt, dan zit je met een vaste voeding die 12V-5A kan leveren ook wel goed.