Onderwerp: Chinese vingerklem als stopper

Vanmorgen ook nog een extra trekproef gedaan, nu met een 8x cascade. Nadeel is dat dan de beweging bij de stopper vrij klein wordt, om de ploeg 1.6m te laten zakken heb je dan nog maar 20cm touw beweging bij de stopper. Maar het werkte wel. Veel hoger qua belasting durf ik met deze opstelling niet te gaan, de blokken begonnen wat onbeleefde geluiden te maken...
De stopper deed het nog prima met deze belasting, geen slip op de klemming van de mantel, geen breuk of vervorming voor zover ik kon zien en hij hield de belasting prima. Laten we zeggen dat er nu een balasting van een kg of 500 aan hing?
Bij laten vieren gaf de mantel een knal bij loskomen, wel duurde het vrij lang tot hij liet vieren. De helft van de mantel moest al los komen voordat het touw ging vieren. De mantel zou dus wel wat korter kunnen.

Wat me opviel bij halen is dat de mantel aan het losse eind eigenlijk wat te veel wrijving heeft, hij wordt te veel meegenomen door het touw, ook als ik het elastiek vrij strak heb. Vandaag had ik een cm of 5 slip bij belasten van de stopper, en dat vind ik wat te veel. Als ik de mantel terugmelk zodat hij mooi aan ligt blijft daar nog 15mm slip van over wat ik dan wel weer mooi vind. Dit pleit voor een gladdere mantel, een volgende test zal ik met puur dynema doen.

Sunday, heb jij een dynema mantel gebruikt of gebruik je een kern? Beide zou volgens mij moeten kunnen?

Aanpassingen voor de volgende versie:

• Spie kan een wat kleinere diameter krijgen omdat de mantel hier nu niet meer doorheen loopt.
• Het rechte (parallelle) eindje kan van de spie af, conus kan dan wat verder doorlopen wat het klemoppervlak vergroot
• De behuizing kan compacter, heb met een wanddikte van 2mm geprint, ik denk dat ik als ik de behuizing totaal 3mm dik maak het sterk genoeg is. Voordeel is dat er rondom dan geen infill meer in zit maar het een massief deel geworden is én er is wat minder materiaal nodig
• Misschien de spie uit aluminium maken, dan is hij slijtvaster. In het oorspronkelijke ontwerp met de mantel door de spie werd de spie beschermd tegen slijtage door de mantel. Ik ben bang dat ik vrij snel door het kunststof heen ga slijten bij de stoppers waar de lijn niet helemaal rechtdoor naar de lier loopt.
• Mantel van dynema, hopelijk heeft dat wat minder weerstand
• losse eind met epoxy en een laagje glas/koolstof tot buisje maken met de lusjes voor elastiek en ontspanlijn er bij ingelamineerd. Had het lamineren nu met witte houtlijm gedaan

Ok, anders was het misschien een leuke combi geweest met de Deutz uit Sundays bootje....alhoewel die kan ook wel een 4-schaars aan

Een en ander lag al even te kijken maar vandaag wat stappen gezet!
De behuizingen op maat gemaakt en geschuurd om af te werken. De schroefgaten moeten er nog in en dan lakken.
Er komen op het dak, aan weerszijden van de kuip twee van deze batterijen. Ze zijn niet klein hoor zo'n 16 cm lang.
Grotendeels prepreg, de buitenkant in een malletje gelamineerd.

Wat mooi dat 3D prints dit kunnen!
Toen ik met m’n stoppers bezig was had ik nog geen kennis en ervaring met 3D printen. Inmiddels veel; vanuit m’n RABs en vanuit m’n ultralight windvaan.
Ik zou graag ook weer eens aan de slag gaan met dit 3D print concept, maar daarvoor nu even geen tijd. Ik zou evt wel overwegen om een klein RvS plaatje van 1,5mm dik te integreren in het ontwerp waardoor de schroeven meer greep krijgen op het hele huis.
Voor wat betreft de door mij gebruikte sleeve’s zie m’n oude post hieronder. Ik ben er voor mezelf uit dat Dyneema sleeve prima werkt. Lengte van 30x diameter lijn zou al goed genoeg kunnen zijn, al heb ik ongeveer 50x.
Als ik binnenkort tijd heb zal ik ook eens 3D ontwerpen maken en hier ter beschikking stellen als printable bestand.
Ik liet al m’n printwerk doen bij Oceanz in Ede: www.oceanz.eu/producten-en-service/technieken/sls/
Voor deze toepassing is misschien Carbon print voor het huis aan te bevelen. De wigvormige buisjes in “glass filled” (PAGF in link oceanz)
Sunday schreef :

@Holtere: Die zien er strak uit! Hoe ga jij de "sok" er in zetten? vergelijkbaar systeem als Sunday, ingelijmd tussen twee bussen? Waar heb je de Antal fairleads gehaald, ik heb ze in NL nog niet kunnen vinden en lijkt me een nette vervanging voor onze versleten organizers.

@Sunday: Hartelijk dank voor de info. Kan me voorstellen dat je het stuk hebt met je nieuwe schip. Op de Hiswa nog even op de Marsvin gekeken maar je was er helaas niet. Wel leuk om op het kleinere zusje van de onze te kijken. Had graag even met je gepraat over verdere tochten op een dergelijk schip en over alle aanpassingen die je er aan gedaan hebt.
Oceanz zal ik als ik aan de uiteindelijke stoppers bezig ga eens goed naar kijken. SLS of nog mooier SLM voor de behuizing komt het uiterlijk wel ten goede. Ik denk dat ik het in het geval van SLS zou spuiten, lijkt me toch beter bestand tegen het weer dan een onbehandelde print. De RAB's kon je na een jaar wel zien dat ze buiten gelegen hadden helaas (wel een mooi project trouwens)
RVS plaatje is een idee, maar dan maak je ook weer een breukvlak als je het er in zou schuiven, ik denk dat ik het er uiteindelijk op ga gokken zonder extra materialen. Momenteel zit een schroef nog van onderen, wel een cleane oplossing maar volgens mij is de print daar toch iets vervormd, heb hem nog niet van de plaat afgehaald.

Uiteindelijk versie wordt waarschijnlijk pas volgend najaar of winter, over een maand vertrekken we 4 maanden op de fiets, dan komt het projectje even stil te liggen dus...

Even navragen bij deze zaak dan wordt je geholpen!
rigging-shop.com/accessoires-tuigage-/

Thanks. Zal ik na de vakantie dan eens achteraan.

Vanavond nog en uurtje aan het tekenen geweest, voorlopige resultaat van de volgende versie:


zo wordt hij 110mm lang en 30mm breed op het breedste punt.

Nee, toch wat anders.
Dit is een soort dubbele vingerklem. De mantel trekt zich strak om de conische kern en heeft daardoor voldoende grip om de kern vast in de behuizing te trekken met de mantel ertussen. Kern en mantel komen zo muurvast te zitten. Hoe harder je trekt hoe vaster.
Simpeler kan het niet
De kern is ook van prepreg carbon.

Ah, en de kern is conisch? Dus vergelijkbaar aan mijn tweede test opstelling dan?

Enigzins. Waarschijnlijk moet jouw klem het hebben van de klemkracht tussen spi en huis.
Bij mijn uitvoering is er daarnaast ook "vingerklemkracht" van de mantel om de spie.

Voor de PLA printers hier, verdiep je even in de vochtbestendigheid van PLA op de lange termijn. Het is niet voor niets "Biodegradable"!

Een ander zorgpunt is zeker de HDT van 49 graden!

boarderbas schreef :
De uiteindelijke behuizing maak ik ook niet van PLA, dit heb ik nu gekozen omdat we dat hier hebben liggen. Als ik het eindproduct zelf print wordt het CPE of ABS maar daar moet ik menig wat beter op inlezen. Ik sta open voor suggesties

Andere optie is hem laten printen zoals Sunday aangeeft.

Kon het toch niet laten en nog even aan het tekenen geweest. Om het geheel wat compacter te maken montage weer van onder, nu met een recess aan de binnenkant van de behuizing waar een moer in valt. Bout draait nu niet meer in het kunststof maar in een oer. Tevens wat materiaal verwijderd...

Morgen kijken of ik de printer nog een keer aan kan slingeren op een enkele versie als proefmodel. Ook nog even aan het tekenen geweest, kon het niet laten

Voor aan boord het ik drie voddige setjes nodig, dus een hermodellering van de enkele versie. Gelijk flink wat materiaal aan de onderkant verwijderd voor als ik hem SLS zou laten printen (en het was wel een leuke oefening...)


Euro for scale


Ze lijken vrij groot, maar de gasmaat in de spie is 12mm, zijn dus bescheiden dingetjes. Zal dan ook nog een versie komen met een gasmaat van 10mm voor 6 en 8mm lijn. Makkelijkste is alleen die spie kleiner, maar zal wel de hele unit worden.

Mooi!

Dank!

begin langzaam de mogelijkheden te zien als je alles custom kan maken volgende projectje worden simpele RAB's denk ik.

Inderdaad fraai en ben benieuwd naar de prints!
Wil je ze graag klein hebben? Meestal heb je wel plek genoeg voor zo'n klem!

Prachtig zeg.. Ga je er net als holtere nog geleideogen voor zetten?

Wilde ik net vragen

@Holtere: Ze hoeven niet per sé klein te worden, maar het is een vrij kleine boot dan vind ik kleiner beslag zelf mooier. Een als het niet groter hoeft waarom dan groter maken. De constrictors van ?Cousin? zijn volgens mij niet heel veel groter? Ook is minder volume minder print kosten

Helaas is het printen vandaag niets geworden, de Ultimaker 2+ is ineens een 3 geworden, en voor zover ik weet zijn de prinsbestanden niet 1 op 1 uitwisselbaar. Later van de week nog eens proberen...

@ Pimpel: Aan de strak staande kant komen geleide ogen, denk daar aan óf de low friction organizers van Antal of een custom oplossing. Aan de halende kant is het in principe niet nodig en daar is het wat aan de krappe kant, dus als het uit slijtage oogpunt niet nodig is dan niet. Misschien moeten de spieën dan van Alu worden.

Halverwege de website in onderstaande link, staan low friction dek doorvoeren. Kan je die niet in de spie drukken?

Link

Dat is wel een goede! Moet qua maatvoering ook goed komen denk ik, tenminste, voor een 10mm lijn heb ik het 10mm gat nodig? of het 12mm.. dan moet er wel echt iets aan het ontwerp aangepast worden. Maar wel een mooie oplossing!

Das een goeie
Ik had al low friction rings laten afdraaien..

De zaagmaat staat er bij!

Doelde niet op het zaag gat maar op welke ring voor welke diameter lijn. Is de 10mm ring voor 10 mm lijn of is het gat precies 10mm zodat een 10mm lijn eigenlijk net niet gaat passen? Ik vermoed aan de hand van de beschrijving dat er voor een 10mm lijn een 12mm rong nodig is, wie kan hier uitsluitsel over geven?

Sneak preview