steef ton schreef :
Ik begreep trouwens van Renze dat in de ketting het dyneema telkens een paar slagen overslaat, zodat het niet te erg op en neer gaat. En dat dat dan verspringend gebeurt. Hierdoor zit er in Hydranet veel minder constructieve rek in de richting van de ketting.
Niet minder als een "normaal" polyester doek.
De eigenschappen van geweven doeksoorten worden door drie zaken bepaald
1. Soort garen wat is gebruikt
2. Weefmethode.
3. de finish.
1. Dat het soort garen invloed heeft lijkt me voor zich spreken.
2. Weefmethode. Er is ketting georienteerd doek en er is inslag georienteerd doek. Dat wil zeggen dat of de ketting draden of de inslag draden in een min of meer rechte lijn liggen. Je wilt doek belasten in de richting van de rechtliggende draden, daardoor heb je minder rek.
3. Een weefsel is van zichzelf erg slap en beweegt alle kanten op. Vergelijk het met een theedoek. Door het doek door een melamine bad te trekken, daarna door wringer en daarna aan een warmte belasting waardoor de garen krimpen verkrijg je een veel stijver (is vormvaster) doek. vergelijk het met het lamineren van een polyester weefsel. Het weefsel zelf is slap en vervormt heel makkelijk, fixeer je de garen aan elkaar met epoxy, dan word het een star en vormvastgeheel. Er zijn vele soorten harsen die gebruikt worden om doek te fixeren. Dit hars zorgt voor het knisperende geluid wat een nieuw zeil heeft en de hars verdwijnd langzaam door klapperen, schavielen, vouwen en overbelasting. Een zeil wat vrijwel geen hars meer heeft maakt geen geluid meer en vervormt heel erg veel, in de zeilersmond noemen we dat een uitgezeild zeil, ofwel het rekt veel te veel. De hars geeft ook een beperkte mate van UV bescherming.
Nu naar Hydranet (geld in nog sterkere mate voor Hydranet Radiaal wat aanzienlijk meer dyneema heeft als de Hydranet square wat jij hebt gekozen). Dyneema is een lasting goedje om meetewerken omdat het een zeer gladde structuur heeft. Het probleem is dus dat de hars te makkelijk loskomt van dyneema Zeilen wat meer rek als gevolg heeft. Dimension Polyant (fabrikant van Hydranet) heeft dus experimenten gedaan waarbij de ketting garen telkens twee inslaggaren overslaan voor deze naar de andere kant gaat en daar weer twee overslaat. Hierdoor liggen de ketting draden aanzienlijk rechter in het materiaal en heb je dus minder constructierek. Dat laatste moet de extra rek door het gebrek aan goede finish compenseren. Door dat gebrek aan goede finish is hydranet ook veel soepeler als wat je gewend bent.
Uiteindelijk rekt hydranet dus net zo veel als een goede dacron, maar het gaat veel langer mee omdat het minder last heeft van UV veroudering, maar ook omdat het van nature al weinig hars heeft en daardoor veel minder hars kan verliezen.