Onderwerp: Nieuw roer bouwen

Roeren, ik kan er wel een boek over schrijven inmiddels. Het beste hout, dat is voor bijna iedereen anders. Ik zelf ben geen fan van multiplex in roeren, al 'voldoet' het vaak prima. Doe mij maar red ceder, vooral voor aangehangen roeren een sterkere en duurzamere keuze. Als de keuze vanwege budget/gemak/tijdgebrek toch op multiplex valt, is het gebrek aan sterkte eventueel wel op te vangen met wat extra glas. Mooiste manier om dit te doen is door op het dikste punt een baantje te frezen, en daar een laag of wat UD's in te lamineren. Als je helemaal fancy wilt, kun je die in stapjes dunner en minder breed laten worden naar het puntje toe. (kan ook met koolstof UD's maar dan begint het al aardig uit de klauwen te lopen met het gehobby)

Dan het lamineren. De voorkant van een roerprofiel is als je het goed hebt gedaan mooi afgerond. Daar kun je best wat omheen vouwen. Hierbij is het makkelijkste om een biaxiaal legsel te gebruiken, op plus/min 45 graden. Dat is wat stabieler dan een weefsel, en gaat mooi het hoekje om. De sterkte in de lengte as haal je uit de eerdere UD's (en/of de houtvezel, bij vol hout) en tegen het torderen is de biaxiaal dan weer prima. zo krijg je een mooi sterk en stijf roertje. Zelf frees ik aan de voorkant ook vaak een recesje voor een extra band biaxiaal weefsel, zodat die net wat sterker wordt, en beter bestand tegen het raken van het een en ander. Als het net niet helemaal wil, kun je het roer omwikkelen met peeply band, folie, al dan niet tape, om de boel lekker om de voorkant te trekken.
En de achterkant dan? Nou die lossen we iets anders op. Vezels om zulke hoekjes heen trekken, is naast bijna onmogelijk, ook een slecht idee. Heeft qua sterkte weinig nut. Maar ja, dat dunne randje moet toch een beetje stevig zijn he? Dat is vrij gemakkelijk op te lossen met extra glas. Idealiter in de vorm van een strip. Die is namelijk tijdens het bouwen van de kern makkelijk in de achterkant te verwerken, door het frezen van een sleufje, of in multiplex, het wegfrezen van een baantje in de achterkant van beide helften. Daar met ingedikte epoxy die strip in lijmen, en na het profileren heb je een mooie sterke achterkant, waar je het laminaat zo op aan kunt laten sluiten, hoeft het helemaal geen hoekje meer om! Ook hier frees ik zelf vaak een baantje weg voor een extra bandje biaxiaal legsel, ook weer voor wat extra stevigheid.
die strippen glasvezel zijn vrij gemakkelijk in lengtes tot een meter of 2 te vinden bij de lokale watersportjuwelier, in de vorm van een zeillat. En voor de verandering ook nog eens vrij goedkoop, ook wel eens leuk.
Het infrezen van alle baantjes UD en extra glas is trouwens niet eens echt nodig, want met een beetje plamuur werk je die verdikkingen ook wel weg. Als je heel precies wilt zijn met je profiel, wel rekening houden met de extra verdikkingen dan.

Meest waardevolle tips in deze zijn het biax legsel onder 45 graden houden(liever geen weefsel) en de zeillat achterin verwerken, die maken je leven een stuk makkelijker. De rest is extra

Roeren, ik kan er wel een boek over schrijven inmiddels. Het beste hout, dat is voor bijna iedereen anders. Ik zelf ben geen fan van multiplex in roeren, al 'voldoet' het vaak prima. Doe mij maar red ceder, vooral voor aangehangen roeren een sterkere en duurzamere keuze. Als de keuze vanwege budget/gemak/tijdgebrek toch op multiplex valt, is het gebrek aan sterkte eventueel wel op te vangen met wat extra glas.

Er was laatst een draadje over kielen en daarbij verloopt het profiel meen ik begrepen te hebben, m.a.w. bovenin een ander profiel dan onderaan de kiel.
Hoe zit dat bij roertjes, blijft dat profiel constant over de hele lengte of zit daar soms ook een verloop in?

Bij mij verloopt het door de praktijk. De dikte van het blad is gegeven door de dikte van de roerkoning maar de koordlengte wordt steeds kleiner. Het blad verloopt dus van een bijv. Naca 0015 naar een 0018.

@Philip, dat krijg je alleen als je de dikte relatief meer laat afnemen naar beneden dan de lengte van de koorde. Op zich niets mis mee, maar het levert ook geen winst op.

Met twee lagen keper 300 gram en een laag keper 160 gram heb je een prima laminaat. Of waardes daar in de buurt van. Het keperweefsel plooit zich heel gemakkelijk en verwerkt daarom goed op vorm van het roerblad. Door als toplaag een fijner weefsel te gebruiken hoef je minder te plamuren.

Met twee lagen keper 300 gram en een laag keper 160 gram heb je een prima laminaat. Of waardes daar in de buurt van. Het keperweefsel plooit zich heel gemakkelijk en verwerkt daarom goed op vorm van het roerblad. Door als toplaag een fijner weefsel te gebruiken hoef je minder te plamuren.

JRomkes schreef :
Als we nu toch oude draadjes gaan oprakelen, naar aanleiding van bovenstaande toch even het volgende.
red cedar, beter bekend als WRC (Western Red Cedar) is een uitstekende houtsoort voor bepaalde toepassingen. Je kan het onbehandeld verwerken in bijvoorbeeld gevels.
Maar het is uitdrukkelijk géén constructiehout. Zelfs voor kozijnen is het al te zacht en te kwetsbaar. Het is veel duurzamer dan balsa, maar niet veel sterker.

Om dan, in een vergelijking tussen multiplex en western red cedar voor gebruik in een roer, wrc aan te duiden als de sterkere keuze, is wat mij betreft kletskoek. Waar een multiplex roer met een laagje of 3 keperweefsel van 160 g/m2 prima beschermd en sterk genoeg is, moet de sterkte van een roer uit wrc voor een veel groter deel uit het epoxy/glasweefsel composiet, dat er omheen zit, komen.

Keperweefsel (=twirl) is toch niet geschikt voor deze toepassing? Laat zich weliswaar makkelijk om dubbelgebogen vormen draperen, maar mechanisch lijkt unidirectioneel of biaxiaal legsel het beste.

Ik vaar al 13 jaar rond met een spaderoerblad op basis van watervast garantiemultiplex en een laminaat van keperweefsel. Oersterk en tot op heden zonder enig gebrek. Uni of biax is bij gelijk gewicht inderdaad nog sterker, maar dat bereik je met een extra laagje keper ook wel mocht je dat echt nodig vinden. Keper verwerkt een stuk gemakkelijker en iedereen die wel eens zelf een roerblad gelamineerd heeft weet dat het netjes en blaasvrij verwerken van die lappen glas best wat vraagt. Goed is goed genoeg!